2008年4月1日讯：《中国化工报》2008年2月26日头版“产供纵横”栏目发表《业界呼唤风电环氧材料国产化》一文，指出国内环氧树脂企业在已有鲜明资源优势的同时，要尽快向国内风电行业提供原材料——复合材料风电叶片的基材。行业内外对此高度关注，一些环氧树脂企业表示正在开展研发，更多企业希望尽快开发出适用产品，为发展国内风电行业作出贡献。然而记者通过采访发现，风电叶片材料的国产化并不能一蹴而成，解决这一问题需要加快产品研发、调整产品结构，另外也需要应用方的信任与合作。风力发电设备的叶片，外壳和龙骨为复合材料，其基材都是专用树脂。目前国产环氧树脂不能满足这种需求，一些叶片制造也就是复合材料制造行业的人士，认为国内产品目前达不到这种要求，质量上不能满足要求。其实，问题的症结不在“质量”，而在“品种”。

    据国内环氧树脂行业资深专家查文海介绍，我国作为全球最大环氧树脂生产、消费国，产品质量已达到国际水平，同类产品可与国际品牌媲美。然而国内基本上只生产双酚A型环氧树脂，也即普遍型环氧树脂，这种树脂机械性能或曰力学性能，完全可以满足风电行业的要求；但是它的致命弱点是耐候性差，即不适应长时间期在户外工作，如果常年经受阳光暴晒，将因吸收紫外光线而变脆、老化。因而用它作为基材制造风电叶片，在使用时间上是不能满足要求的。环氧树脂是所有热固性树脂中综合性能最优的，然而多数又具有耐候性差的弱点。耐候性、抗老化性好的环氧树脂，是氢化双酚A型环氧树脂、脂肪族环氧树脂等特殊品种。从国外相关科技文献看，其风电材料的选择经过了3个阶段的探索：早期关注价格低廉的不饱和聚酯树脂，因其耐候性能更差而很快淡出视野；随之把目光放到了环氧树脂上，经过一段时间的实践，发现普遍型环氧树脂耐候性问题难以解决，进而瞄准了特殊环氧树脂；以特种环氧树脂为基材，制造风电叶片获得成功后，这一领域的发展日臻成熟。

    目前我国叶片基材的开发，基本定位在普遍型环氧树脂。其制作要求即粘接成40多米长的叶片的工艺要求，通过改性可以较好达到。这一复合材料体系除主材外，还包含大量辅助材料，主要由改性环氧和固化剂即A、B改组成，其中A组份为环氧树脂、活性稀释剂、改性剂复配而成，B组份为固化剂、改性添加剂反应而成，其配方和工艺的研制难度并不很大。其耐候性难题的解决，则通过表层涂覆聚氨酯防紫外光涂料来解决。这一方案既可从现有普遍型环氧树脂出发，又能适当解决长时间光照带来的问题，是一条加快研发、饶过开发新品种的捷径。但专家表示这毕竟未从材料角度根本解决问题，而且复合材料与涂料之间的“配合”也颇费周折，这种“表面”文章的作用尚待观察。最好途径应该是采用特殊环氧树脂，然而氢化双酚A型环氧树脂或脂肪族环氧树脂作为“冷门”品种，国内研发、生产至今基本空白。在缺乏基础研究的情况下，尽快引进技术，在此基础上改进、推广，不发为一条明智之路。

    环氧树脂的发展离不开基础研究，我国环氧树脂产业的近年崛起，与计划经济年代的基础研究成果分不开，当时中科院化学研究所、上海合成材料研究所、晨光化工研究院，对推动业内科技进步下汗马功劳。改革开放以后通过引进消化，整个产业有了长足发展，但特殊型产品基本未能起步，不能不说与基础研究的缺乏有关。发展特种型环氧树脂品种，对于风电材料行业意义是重大的。首先经济上降本作用明显，目前所用基本是全球最大环氧树脂厂家美国瀚森的产品，价格比普遍型产品高1倍以上，对风电业造成很大成本压力；其次有利于对整个风电行业的健康发展，可形成国内原料供应、工艺设计、制作生产一条龙优势，提升整体产业链竞争层次。它对环氧树脂产业本身也有重要的意义：目前我国环氧树脂产能100万吨/年，拟建产能超过100万吨/年，但都挤在普遍产品的“独木桥”上，尽快开发新的品种、新的应用领域，对于解决其结构性矛盾十分有益。

    专家表示，国际上环氧树脂户外应用越来越多，比如高科技的悬浮磁列车导轨，采用的就是特殊环氧树脂复合材料，其市场是十分广阔的。从目前风电叶片材料研究的情况看，制作行业即复合材料行业已有效解决工艺问题，一些企业都掌握了1.5～2兆瓦风电叶片制造技术，其中不少拥有自主知识产权。目前的瓶颈在于材料，因此研发重点应放在材料上。专家建议，一方面研究院所应会同生产厂家合作攻关，利用厂家生产经验加快研发进展；另一方面可实施技术引进，尽快实现工业化生产。风电叶片属不易消耗工业产品，其设计寿命在20年以上，长的达到40年左右。使用寿命长带来“进入门坎高”，叶片制造厂家既有期望材料国产化的一面，也有不愿昌风险、宁可使用国外高价成熟产品的一面。他们有的已开始对国内材料进行试验，但从反馈的情况看心态是保守的。环氧树脂厂家担心即将材料过关，也难以被接受，希望叶片行业厂家进行欧力配合。